關于不銹鋼中厚板來說，所運用的焊接方法，一般都是歸于低碳雙相奧氏體的焊接工藝。從步驟方法上來說，一般分為兩大步驟。一步是手藝鎢極弧焊焊接，另一步則是焊縫表面的酸洗鈍化處理。

  基本上的流程，是要先準備好焊接的接頭，一般要選擇與不銹鋼中厚板相同質料的焊接絲，來作為金屬的填充物。然后要進行一面焊接一面冷水處理的工序，冷水要一向澆焊縫的方位。在這個過程中，焊接的溫度一般要控制在八十攝氏度以下。

  而所需要焊接的速度，是在四十五到五十厘米每分鐘以上。在這個過程中，要注意多個環節的適度情況。除了速度與溫度之外，所需要焊接的寬深比例，也要保持在一點五比一與二比一之間，焊接件的厚度要保證小于等于12mm。下一步要進行的是焊縫面的鈍化處理，主要是酸洗鈍化處理。在經過這一步驟處理之后，可以保證不銹鋼中厚板提升本身的能力。

  選用這種焊接辦法的首要，在于低溫的焊接狀況，會導致不銹鋼中厚板內部的不穩定要素趨于穩定，避免了脆性改動的狀況發作。一同堅持較低的溫度，也不會呈現晶間腐蝕或者是熱裂紋的狀況發作。所謂的才能前進，包含耐腐蝕性、耐氧化性以及使用壽命，都會得到更超卓的改進與前進。后我們來了解一下，不銹鋼中厚板焊接時發作的熱裂紋狀況。

  從操作的視點來說，一般熱裂紋發生的原因，可能來自于兩個方面。一方面是液體相線與固體相線的較大間隔，導致了溫度的不穩定性，以及熔點的雜質偏析情況。而另一個方面，則是因為較大的膨脹系數。想要更好的控制這種情況，盡量的防止這種不良情況發生，要重視以下幾點。包括減少中厚板焊接縫隙中的雜質，控制金屬元素的含量份額，選用規范的焊接工序以及冷卻速度，以及選擇恰當的焊條類型等等。