H型鋼在焊接過程中有時候會因為各種原因產生裂紋，例如熱裂紋的產生，那么熱裂紋是由哪些原因產生的呢，應該如何預防呢，下面H型鋼廠家給大家做了詳細介紹。

  熱裂紋是指高溫下所產生的裂紋， 又稱高溫裂紋或結晶裂紋，通常產生在H型鋼焊縫內部，有時也可能出現在熱影響區(qū)，其產生原因是由于焊接熔池在結晶過程中存在著偏析現象，低熔點共晶和雜質在結晶過程中以液態(tài)間層形式存在從而形成偏析，凝固以后強度也較低，當H型鋼焊接應力足夠大時，就會將液態(tài)間層或剛凝固不久的固態(tài)金屬拉開形成裂紋。

  針對其產生原因，其預防措施是，限制母材及焊接材料中易偏析元素和有害雜質的含量，特別應控制硫、磷的含量和降低含碳 ，一般用于H型鋼焊接的鋼材中硫的含量不應大于0.04 5%，磷的含量不應大于0.055% ；另外H型鋼含碳量越離，焊接性能越差，一般焊縫中碳的含量控制在0.10% 以下時，熱裂紋敏感性可大大降低。

  調整焊縫金屬的化學成分，改善H型鋼焊縫組織，細化焊縫品粒，以進步其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點共品的有害影響。采用堿性焊條或焊劑，以降低H型鋼焊縫中的雜質含攝，改善結晶時的偏析程度。