今天小編和大家探討一個問題，影響火焰切割機切割中厚板切割質量的因素及解決措施，希望小編的介紹能給大家帶來幫助！

  (1)合理的切割程序

  經研究表明，零件在中厚板上的編程方法對于切割件加工質量來說，起著決定性的作用。可以具體分解為三個方面，為：切割順序的影響、切割方向的影響以及起火點的選擇。

  切割順序的影響：切割順序是指中厚板上套排零件依次進行切割的順序。一般來講，應遵循先內后外、先小后大的原則，否則會造成小零件的變形，產生零件報廢。

  切割方向的影響：正確的切割方向應為最后一條割邊與母板大部分脫離，如果脫離的過早，在切割中會出現熱變形應力，造成切割件的移位，從而出現尺寸偏差。

  起火點的選擇：最理想的起火點是在中厚板邊沿外已切割零件割縫的中間。距離過大，會使中厚板穿孔，容易堵塞割嘴造成回火；距離過小，會傷及已切割好的零件，出現報廢。

  (2)引割方式的選擇

  圓形弧引入是最理想的引入方式，它能使割口截面的過渡變得光滑。如果是直線引入，會在引入位置會出現弧坑，從而影響割口的外觀。

  (3)各種厚度的中厚板切割質量的控制

  根據不同板厚，應采取不同的切割速度、切割氣體壓力以及割嘴型號。

  在中厚板切割前，應先試切出橫向及縱向切口，然后用直角尺檢測，進行割炬垂直度的調整，這樣能使切割面與中厚板表面相垂直。

  (4)帶孔零件切割質量的控制

  在切割帶孔零件時，應先切割零件的內孔，再切割其周邊，這樣做的目的是保證內孔及周邊的尺寸精度。

  穿孔時，要選擇合理的穿孔點，注意調節速度和氧氣控制閥；當內孔直徑小于板厚或板厚超過120mm的情況下，都不宜進行穿孔切割。

  (5)細長件切割質量的控制

  細長件按常規方法切割容易出現上拱和翹曲，有時還會碰到割嘴，致使切割進程受到影響。因此，可采取橋接切割，這樣可以有效控制細長件的切割質量。

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