火焰切割中厚板出現切割問題的解決措施
今天小編和大家探討一個問題,影響火焰切割機切割中厚板切割質量的因素及解決措施,希望小編的介紹能給大家帶來幫助!
(1)合理的切割程序
經研究表明,零件在中厚板上的編程方法對于切割件加工質量來說,起著決定性的作用。可以具體分解為三個方面,為:切割順序的影響、切割方向的影響以及起火點的選擇。
切割順序的影響:切割順序是指中厚板上套排零件依次進行切割的順序。一般來講,應遵循先內后外、先小后大的原則,否則會造成小零件的變形,產生零件報廢。
切割方向的影響:正確的切割方向應為最后一條割邊與母板大部分脫離,如果脫離的過早,在切割中會出現熱變形應力,造成切割件的移位,從而出現尺寸偏差。
起火點的選擇:最理想的起火點是在中厚板邊沿外已切割零件割縫的中間。距離過大,會使中厚板穿孔,容易堵塞割嘴造成回火;距離過小,會傷及已切割好的零件,出現報廢。
(2)引割方式的選擇
圓形弧引入是最理想的引入方式,它能使割口截面的過渡變得光滑。如果是直線引入,會在引入位置會出現弧坑,從而影響割口的外觀。
(3)各種厚度的中厚板切割質量的控制
根據不同板厚,應采取不同的切割速度、切割氣體壓力以及割嘴型號。
在中厚板切割前,應先試切出橫向及縱向切口,然后用直角尺檢測,進行割炬垂直度的調整,這樣能使切割面與中厚板表面相垂直。
(4)帶孔零件切割質量的控制
在切割帶孔零件時,應先切割零件的內孔,再切割其周邊,這樣做的目的是保證內孔及周邊的尺寸精度。
穿孔時,要選擇合理的穿孔點,注意調節速度和氧氣控制閥;當內孔直徑小于板厚或板厚超過120mm的情況下,都不宜進行穿孔切割。
(5)細長件切割質量的控制
細長件按常規方法切割容易出現上拱和翹曲,有時還會碰到割嘴,致使切割進程受到影響。因此,可采取橋接切割,這樣可以有效控制細長件的切割質量。
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