解析焊接不銹鋼中厚板的步驟及注意事項
對于不銹鋼中厚板來說,所使用的焊接方法,一般都是屬于低碳雙相奧氏體的焊接工藝。從步驟方式上來說,一般分為兩大步驟。一步是手工鎢極弧焊焊接,另一步則是焊縫表面的酸洗鈍化處理。基本上的流程,是要先準備好焊接的接頭,一般要選擇與不銹鋼中厚板相同材質的焊接絲,來作為金屬的填充物。然后要進行一面焊接一面冷水處理的工序,冷水要一直澆焊縫的位置。在這個過程中,焊接的溫度一般要控制在八十攝氏度以下。而所需要焊接的速度,是在四十五到五十厘米每分鐘以上。
在這個過程中,要注意多個環節的適度情況。除了速度與溫度之外,所需要焊接的寬深比例,也要保持在一點五比一與二比一之間,焊接件的厚度要保證小于等于12mm。下一步要進行的是焊縫面的鈍化處理,主要是酸洗鈍化處理。在經過這一步驟處理之后,可以保證不銹鋼中厚板提升本身的能力。采用這種焊接方法的主要優勢,在于低溫的焊接情況,會導致不銹鋼中厚板內部的不穩定因素趨于穩定,防止了脆性轉變的情況發生。同時保持較低的溫度,也不會出現晶間腐蝕或者是熱裂紋的情況發生。所謂的能力提升,包括耐腐蝕性、耐氧化性以及使用壽命,都會得到更良好的改善與提升。
最后我們來了解一下,不銹鋼中厚板焊接時產生的熱裂紋情況。從操作的角度來說,一般熱裂紋產生的原因,可能來自于兩個方面。一方面是液體相線與固體相線的較大距離,導致了溫度的不穩定性,以及熔點的雜質偏析情況。而另一個方面,則是由于較大的膨脹系數。想要更好的控制這種情況,盡量的避免這種不良情況發生,要注重以下幾點。包括減少焊接縫隙中的雜質,控制金屬元素的含量比例,采用規范的焊接工序以及冷卻速度,以及選擇適當的焊條類型等等。
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