眾所周知，高頻焊H型鋼的焊接操作的復雜程度相當之高，它的每一個環節的精密性的高低都決定著它的焊接質量和后續的使用。那么，高頻焊H型鋼在焊接過程中究竟要特別注意哪些操作步驟呢？下面就簡單介紹幾個關鍵步驟的注意事項。

一、蓋面焊電流不宜過大，要保證焊縫干燥清潔。

當焊材烘干不到位，或者是層面間清算不潔凈有油污和水等，就會使焊縫間呈現氣孔，這些氣孔普通是氮氣孔、氫氣孔和氧氣孔。這同樣會影響高頻焊H型鋼在鋼體構造中的穩定性。

二、對焊縫有較多交叉的鋼材要合理選擇焊接順序。

若在焊接時對構件的次第隨意擺放時，就會不可防止的使焊縫相互交織，應力收縮，從而招致鋼材變形，以至呈現斷裂。這樣就會形成鋼材糜費、本錢費用增加等不良結果。

三、 對厚度和寬度不相等的鋼材進行對接時，需要平緩的過渡。

假如在鋼材對接的操作中沒有在板材的厚度差允許范圍內停止平緩過渡的話，那么就會使大局部承重力全都作用在厚度高出的中央和未完整熔合等焊接缺陷，從而嚴重影響高頻焊接H型鋼質量。

總的來說，高頻焊H型鋼的焊接操作需求做到精密、精細，只要這樣才干得到高質量、高強度、高穩定性的鋼材。