用激光切割中厚板是一種不錯的方法，并且也是現今的發展趨勢，但是，如果在使用過程中操作不當，就會出現問題，下面就通過舉例來說明在用激光切割中厚板時會遇到的常見問題，希望能對讀者有所幫助。

1、激光切割低碳鋼時，工件出現毛刺

構成加工件發作毛刺的主要原因：激光焦點的上下方位不正確，需求做焦點方位查驗，根據焦點的偏移量進行調整；激光的輸出功率不可，需求檢查激光發作器的作業是否正常，假定正常，則查詢激光控制按鈕的輸出數值是否正確，加以調整；切開的線速度太慢，需求在操作控制時加大線速度；切開氣體的純度不可，需求供給高質量的切開作業氣體；激光焦點偏移，需求做焦點方位查驗，根據焦點的偏移量進行調整；機床作業時間過長出現的不穩定性，此刻需求關機重新啟動。

2、激光切割加工不銹鋼和敷鋁鋅板時，工件有毛刺產生

以上狀況的呈現，首要考慮切開低碳鋼時呈現毛刺的要素，但不行簡略地加快切開速度，由于添加快度有時會呈現板材切開不穿的狀況，此種狀況在加工敷鋁鋅板時尤為出色，這時應歸納考慮機床的其他要素加以解決，如噴嘴是否要替換，導軌運動不穩定等。

3、激光未在完全切割透狀態

呈現這個問題的原因有：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配；激光切開線速度過快，需求操作操控減小線速度；其他，還需求特別注意的是，在L3030激光切開機切開5mm以上碳素中厚板時需求替換7.5″焦距的激光鏡片。

4、切割低碳鋼時出現非正常火花

這種狀況會影響零件的切開斷面光潔度加工質量。此刻在其他參數都正常的狀況下，應考慮以下狀況：激光頭噴嘴NOZZEL的損耗，應及時替換噴嘴。在無新噴嘴替換的狀況下，應加大切開作業氣體壓力；噴嘴與激光頭銜接處螺紋松動。此刻應立即暫停切開，檢查激光頭銜接狀況，從頭上好螺紋。