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    首頁行業資訊 淺談使用激光切割機切割中厚板時常見的問題

    淺談使用激光切割機切割中厚板時常見的問題

    2018年09月03日14:29 

    用激光切割中厚板是一種不錯的方法,并且也是現今的發展趨勢,但是,如果在使用過程中操作不當,就會出現問題,下面就通過舉例來說明在用激光切割中厚板時會遇到的常見問題,希望能對讀者有所幫助。

    1激光切割低碳鋼時,工件出現毛刺

    構成加工件發作毛刺的主要原因:激光焦點的上下方位不正確,需求做焦點方位查驗,根據焦點的偏移量進行調整;激光的輸出功率不可,需求檢查激光發作器的作業是否正常,假定正常,則查詢激光控制按鈕的輸出數值是否正確,加以調整;切開的線速度太慢,需求在操作控制時加大線速度;切開氣體的純度不可,需求供給高質量的切開作業氣體;激光焦點偏移,需求做焦點方位查驗,根據焦點的偏移量進行調整;機床作業時間過長出現的不穩定性,此刻需求關機重新啟動。

    中厚板

    2激光切割加工不銹鋼和敷鋁鋅板時,工件有毛刺產生

    以上狀況的呈現,首要考慮切開低碳鋼時呈現毛刺的要素,但不行簡略地加快切開速度,由于添加快度有時會呈現板材切開不穿的狀況,此種狀況在加工敷鋁鋅板時尤為出色,這時應歸納考慮機床的其他要素加以解決,如噴嘴是否要替換,導軌運動不穩定等。

    3激光未在完全切割透狀態

    呈現這個問題的原因有:激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配;激光切開線速度過快,需求操作操控減小線速度;其他,還需求特別注意的是,在L3030激光切開機切開5mm以上碳素中厚板時需求替換7.5″焦距的激光鏡片。

    4切割低碳鋼時出現非正常火花

    這種狀況會影響零件的切開斷面光潔度加工質量。此刻在其他參數都正常的狀況下,應考慮以下狀況:激光頭噴嘴NOZZEL的損耗,應及時替換噴嘴。在無新噴嘴替換的狀況下,應加大切開作業氣體壓力;噴嘴與激光頭銜接處螺紋松動。此刻應立即暫停切開,檢查激光頭銜接狀況,從頭上好螺紋。

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