在熱軋H型鋼的運(yùn)用中，經(jīng)常會(huì)呈現(xiàn)鋼材自身的問題，比方它的外表會(huì)呈現(xiàn)起皮，麻點(diǎn)的狀況。這種狀況嚴(yán)重的影響了建造的工程。所以為了減少這種狀況的呈現(xiàn)，進(jìn)步熱軋H型鋼的質(zhì)量，我們則需求理解產(chǎn)生這種狀況的緣由。

熱軋H型鋼的表面若是沒有明顯的裂痕的連片凹陷，則是因?yàn)樵阼T坯在加熱之后和開軋之前時(shí)，表皮的氧化鐵皮沒有清理干凈的原因。表面上存在麻點(diǎn)則是因?yàn)殍T坯的表面有很多的氣泡和氧化鐵皮。所以我們在軋制過程中要嚴(yán)謹(jǐn)，認(rèn)真執(zhí)行除磷工序，那么麻點(diǎn)的出現(xiàn)就會(huì)減少。在看過金相組織后，凹陷地方的組織與一般組織無差，并沒有脫碳。接下來我們來看看那些起舌狀和鱗狀皮的金相分析。

熱軋H型鋼主要是鐵素體和珠光體。而其表面起皮主要是因?yàn)殍T坯表面翻皮等原因所致。通過金相觀察還能看出裂紋不是由表面延展出去，是存在在型鋼近表面的內(nèi)部。內(nèi)部的雜質(zhì)則是鋼渣。

鑄坯的問題則主要表現(xiàn)在近表面的皮下氣泡、表面針孔及輕微結(jié)疤等缺陷。

有上述可見，造成H型鋼表面問題的原因一是鑄坯缺陷,二是鑄坯加熱和除鱗效果,使表面氧化鐵皮被壓進(jìn)去。所以，要想解決問題，我們可以從冶煉和軋制兩個(gè)工序下手。

在冶煉工序中，要看好水分，掌管好原材料的炙烤程度，保持干濕的平衡，預(yù)防鑄坯出現(xiàn)表面針孔和皮下氣泡。在軋制工序中，為了更好的除磷，要調(diào)到合適的水壓，并在操作將溫度范圍調(diào)到中限偏上。做好這幾后，冶煉供需和軋制工序更加穩(wěn)定，鑄坯的表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量都有了很大的改變，更加的平滑良好。

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