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    鋼板正火和正火軋制的區(qū)別?

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    正火 

    正火是金屬熱處理的一種方法。將鋼加熱到奧氏體(austenite)并進(jìn)行保溫,然后在空氣中冷卻而得到的近乎于平衡組織的工藝。與完全退火較為類似,但是冷卻速度較完全退火快。 正火的作用是改善材料的機(jī)械性能,改善切削性能,細(xì)化鑄態(tài)組織,消除網(wǎng)狀滲碳體等。

    基本介紹

    正火,又稱常化,是將工件加熱至Ac3(Ac?是指加熱時(shí)自由鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的終了溫度)或Acm(Acm是實(shí)際加熱中過共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線 )以上30~50℃,保溫一段時(shí)間后,從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化。正火與退火的不同點(diǎn)是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快,因而正火組織要比退火組織更細(xì)一些,其機(jī)械性能也有所提高。另外,正火爐外冷卻不占用設(shè)備,生產(chǎn)率較高,因此生產(chǎn)中盡可能采用正火來代替退火。

    正火正火

    正火正火

    主要應(yīng)用

    ①用于低碳鋼,正火后硬度略高于退火,韌性也較好,可作為切削加工的預(yù)處理。

    ②用于中碳鋼,可代替調(diào)質(zhì)處理作為最后熱處理,也可作為用感應(yīng)加熱方法進(jìn)行表面淬火前的預(yù)備處理。

    ③用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等,可以消降或抑制網(wǎng)狀碳化物的形成,從而得到球化退火所需的良好組織。

    ④用于鑄鋼件,可以細(xì)化鑄態(tài)組織,改善切削加工性能。

    ⑤用于大型鍛件,可作為最后熱處理,從而避免淬火時(shí)較大的開裂傾向。

    ⑥用于球墨鑄鐵,使硬度、強(qiáng)度、耐磨性得到提高,如用于制造汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)的曲軸、連桿等重要零件。

    ⑦過共析鋼球化退火前進(jìn)行一次正火,可消除網(wǎng)狀二次滲碳體,以保證球化退火時(shí)滲碳體全部球粒化。

    正火后的組織:亞共析鋼為F+S,共析鋼為S,過共析鋼為S+二次滲碳體,且為不連續(xù)。

    正火主要用于鋼鐵工件。一般鋼鐵正火與退火相似,但冷卻速度稍大,組織較細(xì)。有些臨界冷卻速度(見淬火)很小的鋼,在空氣中冷卻就可以使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,這種處理不屬于正火性質(zhì),而稱為空冷淬火。與此相反,一些用臨界冷卻速度較大的鋼制作的大截面工件,即使在水中淬火也不能得到馬氏體,淬火的效果接近正火。鋼正火后的硬度比退火高。正火時(shí)不必像退火那樣使工件隨爐冷卻,占用爐子時(shí)間短,生產(chǎn)效率高,所以在生產(chǎn)中一般盡可能用正火代替退火。對(duì)于含碳量低于0.25%的低碳鋼,正火后達(dá)到的硬度適中,比退火更便于切削加工,一般均采用正火為切削加工作準(zhǔn)備。對(duì)含碳量為0.25~0.5%的中碳鋼,正火后也可以滿足切削加工的要求。對(duì)于用這類鋼制作的輕載荷零件,正火還可以作為最終熱處理。高碳工具鋼和軸承鋼正火是為了消除組織中的網(wǎng)狀碳化物,為球化退火作組織準(zhǔn)備。

    普通結(jié)構(gòu)零件的最終熱處理 ,由于正火后工件比退火狀態(tài)具有更好的綜合力學(xué)性能,對(duì)于一些受力不大、性能要求不高的普通結(jié)構(gòu)零件可將正火作為最終熱處理,以減少工序、節(jié)約能源、提高生產(chǎn)效率。此外,對(duì)某些大型的或形狀較復(fù)雜的零件,當(dāng)淬火有開裂的危險(xiǎn)時(shí),正火往往可以代替淬火、回火處理,作為最終熱處理。

    主要目的

    (1)去除材料的內(nèi)應(yīng)力

    (2)降低材料的硬度

    這樣是為了接下來的加工做準(zhǔn)備。和退火差不多的作用,只是為了提高效率,降低成本。

    正火軋制 


    概念:(normalize rolling)

    正火軋制的概念是在一定溫度范圍內(nèi)進(jìn)行最終變形的一種軋制方法。它能使材料的狀態(tài)與補(bǔ)充正火處理的相同,其機(jī)械性能的規(guī)定值也與充正火的一樣。

    目的和意義:

    諸如液壓系統(tǒng)用精密鋼管、石油管、遠(yuǎn)程輸送管道、交通工具的框架結(jié)構(gòu)、壓力容器以及機(jī)器構(gòu)件均廣泛使用熱軋寬帶鋼。此類焊接結(jié)構(gòu)中,有些構(gòu)件必須用正火狀態(tài)下使用性能優(yōu)良的結(jié)構(gòu)鋼來制造。就熱軋寬帶鋼的生產(chǎn)和加工而言,如果不通過爐內(nèi)補(bǔ)充正火,而是在軋制過程中直接達(dá)到這種狀態(tài),會(huì)具有更多的優(yōu)越性。這種方法可節(jié)約能源和時(shí)間,改善環(huán)境, 而且有利于用戶直接進(jìn)行帶材的深加工,通過正火軋制可以達(dá)到這個(gè)目的.

    實(shí)施方法:

    為了使正火軋制的鋼有與正火處理相同性能的組織,兩種工藝方法的重要冶金學(xué)過程應(yīng)以類似的方式進(jìn)行。正火處理時(shí),鋼要加熱到稍高于Ac3轉(zhuǎn)變點(diǎn)的溫度,在此溫度下短時(shí)間停留,然后在靜止空氣中冷卻。所以奧氏體化的鋼是細(xì)晶粒的和未硬化的。為了在正火軋制時(shí)保持相應(yīng)的奧氏體狀態(tài),已變形的奧氏體需進(jìn)行晶粒細(xì)化再結(jié)晶。為此必須針對(duì)要軋制鋼的再結(jié)晶特性來確定終軋溫度。正火軋制實(shí)際是通過更準(zhǔn)確的控溫軋制(含終軋變形量)達(dá)到正火的效果,主要是消除帶狀組織(控軋帶狀很明顯)。

    應(yīng)用實(shí)例:

    近幾年來,普通結(jié)構(gòu)鋼的熱軋帶鋼就是按DIN1700標(biāo)準(zhǔn)采用正火軋制生產(chǎn)的。

    通過以上表述可以理解為正火處理是 軋制完畢后正火處理,正火軋制是在正火溫度下軋制,還是有本質(zhì)的區(qū)別。

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