酸洗板、冷軋板與熱軋板區別
熱軋:
熱軋是相對于冷軋而言的,冷軋是在再結晶溫度以下進行的軋制,而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制。
優點:可以破壞鋼錠的鑄造組織,細化鋼材的晶粒,并消除顯微組織的缺陷,從而使鋼材組織密實,力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上,從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松,也可在高溫和壓力作用下被焊合。
缺點:1.經過熱軋之后,鋼材內部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物,還有硅酸鹽)被壓成薄片,出現分層(夾層)現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化,并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍,比荷載引起的應變大得多; 2.不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力,各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力,一般型鋼截面尺寸越大,殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的,但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。3.熱軋的鋼材產品,對于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮,由于開始的時候熱軋出來即使是長度、厚度都達標,最后冷卻后還是會出現一定的負差,這種負差邊寬越寬,厚度越厚表現的越明顯。所以對于大號的鋼材,對于鋼材的邊寬、厚度、長度,角度,以及邊線都沒法要求太精確。
冷軋:
冷軋:在再結晶溫度以下進行的軋制叫做冷軋,一般用熱軋鋼卷為原料,經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋,其成品為軋硬卷,由于連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降,因此沖壓性能將惡化,只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料,因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。軋硬卷重一般在20-40噸,鋼卷在常溫下,對熱軋酸洗卷進行連續軋制。內徑為610mm。
產品特點:因為沒有經過退火處理,其硬度很高(HRB大于90),機械加工性能極差,只能進行簡單的有方向性的小于90度的折彎加工(垂直于卷取方向)。
簡單點兒來說,冷軋,是在熱軋板卷的基礎上加工軋制出來的,一般來講是熱軋---酸洗--磷化--皂化--冷軋這樣的加工過程。
冷軋是在常溫狀態下由熱軋板加工而成,雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫,盡管如此還是叫冷軋。由于熱軋經過連續冷變型而成的冷軋在機械性能方面比較差、硬度太高,所以必須經過退火才能恢復其機械性能,沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來做無需折彎,拉伸的產品,1.0以下厚度軋硬的運氣好的兩邊或者四邊折彎。
補充修正:冷軋一般都會經過退火處理。
在冷軋過程中必須使用冷軋油,使用冷軋油的好處是:1、有效降低磨擦系數,提供相應的軋制力,軋制能耗低,獲得滿意的軋制參數;2、使表面光亮度高、軋延厚度均勻;3、冷卻效果好,能迅速帶走軋制熱,保護軋輥及軋件。退火性能良好,不會產生油燒現象;4、有短期的防銹性能,可提供軋件臨時防銹保護;
冷軋和熱軋的區別:
1、冷軋成型鋼允許截面出現局部屈曲,從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力;而熱軋型鋼不允許截面發生局部屈曲。
2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力產生的原因不同,所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的,而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型。
3、熱軋型鋼的自由扭轉剛度比冷軋型鋼高,所以熱軋型鋼的抗扭性能要優于冷軋型鋼。
酸洗板:
酸洗板是以優質熱軋薄板為原料,經酸洗機組去除氧化層,切邊,精整后,表面質量和使用要求(主要是冷彎成型或沖壓性能)介于熱軋板和冷軋板之間的中間產品,是部分熱軋板和冷軋板理想的替代產品。與熱軋板相比,酸洗板的優勢主要在于:1)表面質量好,由于熱軋酸洗板去除了表面氧化鐵皮,提高了鋼材的表面質量,便于焊接、涂油和上漆。2)尺寸精度高,平整后,可使板型發生一定變化,從而減少不平度的偏差。3)提高了表面光潔度,增強了外觀效果。4)能減少用戶分散酸洗造成的環境污染。與冷軋板相比,酸洗板的優勢在于在保證表面質量使用要求的前提下,使用戶有效的降低采購成本。目前,許多企業對鋼材的高性能、低成本提出越來越高的要求。隨著軋鋼工藝技術不斷進步,熱軋薄板的性能正向冷軋板接近,使“以熱代冷”在技術上得以實現。可以說,酸洗板是介于冷軋板和熱軋板之間的性能價格比比較高的一種產品,有著良好的市場發展前景。但是從目前看,酸洗板在我國各個行業的使用才剛剛起步,專業的酸洗板生產從2001年9月寶鋼酸洗生產線投產開始。
酸洗板市場主要體現在以下四個方面:替代冷軋、替代熱軋、替代進口和替代小酸洗。其中替代進口和小酸洗實際上是已有的市場,市場有限也不可能完全替代。而隨著汽車、機械、輕工等行業的快速發展,企業面臨這市場競爭帶來的巨大的壓力,對產品成本和產品質量要求日益提高,酸洗板以其較高的性價比完全替代部分冷板和熱板,必將逐漸為用戶所認可。
熱軋酸洗板的主要工序有激光焊接、位伸矯直、紊流酸洗、在線平整、切邊、在線涂油等。
寶鋼酸洗規格一般為1.0-6.1*800-1650mm。產品包括低中、高強度級別的沖壓用鋼、汽車結構用鋼等,主要以鋼卷形式交貨。工藝特點用鹽酸將熱軋鋼板上的氧化鐵皮清除后得到漂亮、光滑的表面。
產品特點:
1、降成本,用酸洗板代替冷軋板,可以為企業節約成本。
2、表面質量好,與普通熱軋板相比,熱軋酸洗板去除了表面氧化鐵皮,提高了鋼材的表面質量,便于焊接、涂油和上漆。
3、尺寸精度高,平整后,可使板型發生一定變化,從而減少不平度的偏差。
4、提高了表面光潔度,增強了外觀效果。
主要用途:
1、汽車行業熱軋酸洗在汽車行業主要用途如下:汽車底盤系統,包括大梁、副梁等。車輪,包括輪輞、輪輻射等。駕駛室內板。車廂板,主要是各種卡車的車廂底板。其它沖壓件,包括防撞保險杠、剎車間閘套等一些汽車內部小零件。
2、機械行業(不含汽車)主要包括紡織機械、礦山機械、風機以及一些通用機械。
3、輕工家電家電,主要用于制造壓縮機的殼體、支架,熱水器內膽等。化工油桶。
4、其他自行車零件、各種焊管、電氣柜、高速公路護欄、超市貨架、倉庫貨架、柵欄、鐵梯以及各種形狀的沖壓件。
酸洗板相關資料:
酸洗板是一個發展中的鋼材品種,目前市場需求主要集中在汽車行業、壓縮機行業、機械制造行業、零配加工行業、風機行業、摩托車行業、鋼家具、五金配件、電柜貨架及各種形狀的沖壓件等。隨著技術進步,熱軋酸洗板目前已涉及到家電、集裝箱、電器控制柜等行業,其中使用熱軋酸洗板代替冷板在一些行業發展很快。
1、汽車行業
熱軋酸洗涂油板是汽車業需要的新鋼種,其較好的表面質量、厚度公差、加工性能,可以替代車身覆蓋件和以往用冷軋板生產的汽車零部件,由此降低原材料成本10%左右。隨著經濟的發展,汽車的生產也大幅增加,板材的使用量不斷提高,國內汽車行業許多車型的零部件原設計要求使用熱軋酸洗板,如:轎車的副車架、車輪輪輻、前后橋總成、卡車箱板、防護網、汽車大梁以及零配件等,由于國內熱軋酸洗板的供應不足,汽車廠一般用冷板或熱板代替或自行酸洗。
2、農用車、摩托車行業
農用車制造業近年來發展迅速,其中山東市場的農用車行業發展較快,全年冷熱板整體需求約為40萬噸,很多農用車生產廠家愿意用酸洗板代替冷板以求降低成本,其中可“以熱代冷”的部位主要是駕駛室內板、擋風板,所需規格主要為0.8—1.5×1000—1250mm等。
摩托車的輪轂也可以使用酸洗板。目前摩托車輪轂一般使用2.0mm冷板,由于成本高和厚規格的冷板較難采購,部分廠家一度改用熱軋板,但熱軋板又存在表面質量較差的問題,難以滿足廠家的需要。使用酸洗板則可以滿足用戶對成本和質量的雙重要求。
3、機械行業
熱軋酸洗板主要用于紡織機械、礦山機械、風機以及一些通用機械等。比如制造家用冰箱、空調的壓縮機殼體和上下蓋,動力壓縮機的壓力容器和消聲器,螺桿式空壓機的底座等。其中家用冰箱、空調壓縮機使用酸洗板最多,對酸洗板深沖性能要求較高,材質主要為SPHC、SPHD、SPHE、SAPH370,厚度范圍在1.0-4.5mm,需求規格以2.0-3.5mm量最大,有關資料顯示,今年上半年冰箱壓縮機,空調壓縮機所需熱軋酸洗板分別為8萬噸和13.5萬噸。風機行業現主要使用冷軋板和熱軋板,熱軋酸洗板可以代替冷板用于制造鼓風機、通風機的葉輪、殼體、法蘭、消聲器、底座、平臺等。
4、其他行業
其他行業應用主要有自行車零件、各種焊管、電氣柜、高速公路護欄、超市貨架、倉庫貨架、柵欄、熱水器內膽、制桶、鐵梯以及各種形狀的沖壓件。隨著經濟的不斷發展,零配加工遍布各行業,加工廠如雨后春筍迅速發展,對板材的需求大大增加,同時也增加了熱軋酸洗板潛在需求量。
酸洗板與熱軋板相比之特點:
1,表面質量好,與普通熱軋板相比,熱軋酸洗板去除了表面氧化鐵皮,提高了鋼材的表面質量,便于焊接、涂油和上漆
2, 尺寸精度高,平整后,可使板型發生一定變化,從而減少不平度的偏差
3, 提高了表面光潔度,增強了外觀效果
一、使用熱板對焊接的影響:
1,點焊:由于表面有氧化皮,必須去除方可進行點焊,具體屈服強度需做焊接實驗
2,螺栓焊:需去除氧化皮,具體屈服強度需做焊接實驗
3,普通焊:飛濺大,變形難控制,焊縫打磨困難,變形大,整形困難;會增加工作量
相同焊接條件下的屈服強度需要焊接實驗確定。
4,激光切割:激光切割變形大。對尺寸要求高的零件不宜使用,會對后面焊接產生較大的影響。
5,折彎:冷彎成型或沖壓性能較低,容易產生折彎裂紋,易降低產品使用壽命,造成失效。
二、使用熱板對油漆的影響:
1,預處理:由于表面存有大量氧化皮,增加酸洗時間,酸洗效果需實驗確認
2,靜電粉噴:表面光潔度不好,將不利于噴涂。需做附著力、硬度,老化和耐腐蝕性等相關實驗等需符合buhler標準,
3,濕噴:同上,具體數據需要做實驗方可確認等,需符合buhler標準;
4,熱軋板放置在空氣中,一旦生銹將難以去除。
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