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    淺談使用激光切割機切割中厚板時常見的問題

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    掃一掃!淺談使用激光切割機切割中厚板時常見的問題掃一掃!
    人氣:-發表時間:2018-09-03 14:29【

      用激光切割中厚板是一種不錯的方法,并且也是現今的發展趨勢,但是,如果在使用過程中操作不當,就會出現問題,下面就通過舉例來說明在用激光切割中厚板時會遇到的常見問題,希望能對讀者有所幫助。

      1激光切割低碳鋼時,工件出現毛刺

      構成加工件發作毛刺的主要原因:激光焦點的上下方位不正確,需求做焦點方位查驗,根據焦點的偏移量進行調整;激光的輸出功率不可,需求檢查激光發作器的作業是否正常,假定正常,則查詢激光控制按鈕的輸出數值是否正確,加以調整;切開的線速度太慢,需求在操作控制時加大線速度;切開氣體的純度不可,需求供給高質量的切開作業氣體;激光焦點偏移,需求做焦點方位查驗,根據焦點的偏移量進行調整;機床作業時間過長出現的不穩定性,此刻需求關機重新啟動。

      中厚板

      2激光切割加工不銹鋼和敷鋁鋅板時,工件有毛刺產生

      以上狀況的呈現,首要考慮切開低碳鋼時呈現毛刺的要素,但不行簡略地加快切開速度,由于添加快度有時會呈現板材切開不穿的狀況,此種狀況在加工敷鋁鋅板時尤為出色,這時應歸納考慮機床的其他要素加以解決,如噴嘴是否要替換,導軌運動不穩定等。

      3激光未在完全切割透狀態

      呈現這個問題的原因有:激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配;激光切開線速度過快,需求操作操控減小線速度;其他,還需求特別注意的是,在L3030激光切開機切開5mm以上碳素中厚板時需求替換7.5″焦距的激光鏡片。

      4切割低碳鋼時出現非正常火花

      這種狀況會影響零件的切開斷面光潔度加工質量。此刻在其他參數都正常的狀況下,應考慮以下狀況:激光頭噴嘴NOZZEL的損耗,應及時替換噴嘴。在無新噴嘴替換的狀況下,應加大切開作業氣體壓力;噴嘴與激光頭銜接處螺紋松動。此刻應立即暫停切開,檢查激光頭銜接狀況,從頭上好螺紋。

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      5激光切割加工時穿刺點的選擇

      激光束在初步穿透中厚板時到進入零件歸納切開的這一段時刻,其切開速度在矢量方向大將有一個很大的改動,即矢量方向的90°旋轉,由垂直于切開歸納的切線方向轉為與切開歸納的切線重合,即與歸納切線的夾角為0°。這樣就會在被加工材料的切開斷面上流下比較粗糙的切開面,這主要是在短時刻內,激光束在移動中的矢量方向改變很快所至。因此在選用激光切開加工零件時就要留心這方面的情況。一般,在規劃零件對表面切開斷口沒有粗糙度要求時,可以在激光切開編程時不做手動處理,讓控制軟件自動發作穿刺點;可是,當規劃對所要加工的零件切開斷面有較高粗糙度要求時,就要留心到這個問題,一般需求在編激光切開程序時對激光束的啟始方位做手動調整,即人工關于穿刺點的控制。需求把激光程序正本發作的穿刺點移到需求的合理方位,以達對加工零件表面精度的要求。

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