用激光切割中厚板是一種不錯的方法，并且也是現今的發展趨勢，但是，如果在使用過程中操作不當，就會出現問題，下面就通過舉例來說明在用激光切割中厚板時會遇到的常見問題，希望能對讀者有所幫助。

  1、激光切割低碳鋼時，工件出現毛刺

  構成加工件發作毛刺的主要原因：激光焦點的上下方位不正確，需求做焦點方位查驗，根據焦點的偏移量進行調整；激光的輸出功率不可，需求檢查激光發作器的作業是否正常，假定正常，則查詢激光控制按鈕的輸出數值是否正確，加以調整；切開的線速度太慢，需求在操作控制時加大線速度；切開氣體的純度不可，需求供給高質量的切開作業氣體；激光焦點偏移，需求做焦點方位查驗，根據焦點的偏移量進行調整；機床作業時間過長出現的不穩定性，此刻需求關機重新啟動。

  2、激光切割加工不銹鋼和敷鋁鋅板時，工件有毛刺產生

  以上狀況的呈現，首要考慮切開低碳鋼時呈現毛刺的要素，但不行簡略地加快切開速度，由于添加快度有時會呈現板材切開不穿的狀況，此種狀況在加工敷鋁鋅板時尤為出色，這時應歸納考慮機床的其他要素加以解決，如噴嘴是否要替換，導軌運動不穩定等。

  3、激光未在完全切割透狀態

  呈現這個問題的原因有：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配；激光切開線速度過快，需求操作操控減小線速度；其他，還需求特別注意的是，在L3030激光切開機切開5mm以上碳素中厚板時需求替換7.5″焦距的激光鏡片。

  4、切割低碳鋼時出現非正常火花

  這種狀況會影響零件的切開斷面光潔度加工質量。此刻在其他參數都正常的狀況下，應考慮以下狀況：激光頭噴嘴NOZZEL的損耗，應及時替換噴嘴。在無新噴嘴替換的狀況下，應加大切開作業氣體壓力；噴嘴與激光頭銜接處螺紋松動。此刻應立即暫停切開，檢查激光頭銜接狀況，從頭上好螺紋。

  5、激光切割加工時穿刺點的選擇

  激光束在初步穿透中厚板時到進入零件歸納切開的這一段時刻，其切開速度在矢量方向大將有一個很大的改動，即矢量方向的90°旋轉，由垂直于切開歸納的切線方向轉為與切開歸納的切線重合，即與歸納切線的夾角為0°。這樣就會在被加工材料的切開斷面上流下比較粗糙的切開面，這主要是在短時刻內，激光束在移動中的矢量方向改變很快所至。因此在選用激光切開加工零件時就要留心這方面的情況。一般，在規劃零件對表面切開斷口沒有粗糙度要求時，可以在激光切開編程時不做手動處理，讓控制軟件自動發作穿刺點；可是，當規劃對所要加工的零件切開斷面有較高粗糙度要求時，就要留心到這個問題，一般需求在編激光切開程序時對激光束的啟始方位做手動調整，即人工關于穿刺點的控制。需求把激光程序正本發作的穿刺點移到需求的合理方位，以達對加工零件表面精度的要求。

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